使用壓鑄機(jī)時(shí)怎樣避免錘頭卡死？

　　隨著市場(chǎng)需求的增大，壓鑄機(jī)的使用率越來(lái)越高，但是，不管是初次接觸該設(shè)備的人員還是操作該設(shè)備很多年的人員，在實(shí)際的壓鑄過(guò)程中難免會(huì)遇到一些難以解決的故障，比如錘頭卡死，在使用過(guò)程中，怎么避免這種故障發(fā)生呢?今天小編就來(lái)介紹兩個(gè)方法。

　　要想壓鑄機(jī)在壓鑄過(guò)程中避免錘頭卡死故障的發(fā)生，我們可以從下面兩個(gè)方面來(lái)著手：

　　1、在實(shí)際的壓鑄過(guò)程中，需要經(jīng)常的檢測(cè)一下溫度，控制錘頭和司筒溫度，避免兩者溫度過(guò)高，如果錘頭和司筒的溫度過(guò)熱，那么就容易出現(xiàn)錘頭卡死現(xiàn)象。

　　2、設(shè)備可以壓鑄很多材料，不過(guò)在使用材料的時(shí)候，盡量的有用優(yōu)質(zhì)的材料，尤其是在使用合金材料的時(shí)候，對(duì)材料要精挑細(xì)選，盡量的避免使用雜質(zhì)含量高的合金材料。

　　在加工的過(guò)程中，也需要避免雜質(zhì)混入在材料當(dāng)中，因?yàn)椴牧现泻须s質(zhì)，可能導(dǎo)致雜質(zhì)黏在錘頭上，引起錘頭卡死。

　　可以知道在壓鑄過(guò)程中，錘頭卡死的原因主要是因?yàn)殄N頭和司筒溫度過(guò)高，材料中混有雜質(zhì)，因此我們可以根據(jù)這兩點(diǎn)原因來(lái)采取對(duì)應(yīng)的措施來(lái)避免錘頭卡死故障。

　　在使用壓鑄機(jī)的時(shí)候，你是否經(jīng)常遇到錘頭卡死的故障呢?如果有的話，檢查一下是否存在錘頭和司筒溫度過(guò)高，材料質(zhì)量不好的問(wèn)題，并在日后使用過(guò)程中多注意。